東(dōng)莞興聯電子科技召(zhào)開研讨會-質量時代的工匠精神(shén)

? ?2018年5月8日(rì)東莞興聯電子科技董事長曾建民先生攜公(gōng)司核(hé)心技(jì)術人員親赴深圳(zhèn)華遠電氣股(gǔ)份召開合作質(zhì)量管理探讨會，興聯電子做為華遠電氣長(zhǎng)期合作終端(duān)PCB供應商，公司秉承：“為客戶提(tí)供高品質的線路闆和(hé)及時(shí)滿意的服務為使命(mìng)”，以“誠信，互助，進步，分享”為理念以客戶為中心。

? ?會議摘要：針對(duì)傳統(tǒng)的面向功(gōng)能的質量(liàng)管理系統流程控制能力(lì)不斷的提升(shēng),分析了工作(zuò)流技術在實現質量過程(chéng)管理、過程控(kòng)制和過程重組方(fāng)面的優勢，并設計了基于工作流技術的質量管理信息系統，解決了任務中工(gōng)作多樣性、複雜性、多變性等(děng)實際問題。

? ?PCB全面(miàn)管理體系PCB的全面質(zhì)量管理,就是對(duì)PCB的整個生産過程進行質(zhì)量管理.它涉及到設計、材料、設備、工藝、檢(jiǎn)驗、貯存、包(bāo)裝(zhuāng)、全體職(zhí)工素質等各方(fāng)面的管理(lǐ)。要獲(huò)得高質量的PCB，要注意下述四個方面(miàn)：
　　（1） 産品設計良好(hǎo)；
　　（2） 高質量的材料及合(hé)适的設備；
　　（3） 成熟的生産工藝；
　　（4） 技術(shù)熟練的生産人員。
　　即使(shǐ)保證了上述四個方面要求，要獲得(dé)質量高、合格率高的(de)PCB，還需要建(jiàn)立一個質量保證(zhèng)部門進行全面質量管理，制定和貫徹一系列的質量(liàng)保證(zhèng)措施。

? 一、質量(liàng)保證機構　
　　在當前PCB行業中，人們常常把(bǎ)質量保證部門和質(zhì)量檢(jiǎn)驗部門混(hùn)淆或等同起來。其實質量(liàng)檢驗隻是質量保(bǎo)證工作的一(yī)個方面，質量檢驗部(bù)門通常是質量保證部門所屬的一個機構。這兩(liǎng)個部門其任(rèn)務的概念(niàn)性差别在于：質量保(bǎo)證部門的(de)主要任務(wù)是不斷建立和采用(yòng)合理的(de)技術質量及工作質量(liàng)保證措施并監督其實施，以保(bǎo)證生(shēng)産出所要求特(tè)性的産品；質量檢驗(yàn)部門隻是通過檢查半成品和成品的質量，挑選合格品，剔出次品和廢品來保證(zhèng)成品達(dá)到設計所需要的特性。
　　質量保(bǎo)部門的負責人直接對廠長(zhǎng)或公司(sī)的總經(jīng)理負責，以保證工作(zuò)的獨立性，不受其他任何人員的幹擾，這樣才真正有可能隻從保證質量的基點決定問題(tí)。當生産出現質量問題時，隻要認真(zhēn)權衡後，認為(wéi)有必要停産就可以對生産(chǎn)計(jì)劃部門直接下達停産命令。其決定應該隻有廠長或公司的總(zǒng)經理才能改變。?

? ? 二、質量保(bǎo)證部門的主要任務質量保證部門(mén)的主要任(rèn)務有(yǒu)以下幾項：

（1）在生産的各個關健工序建立檢驗點。（2）?編寫和提供原材料采購和驗收指南。　（3）制定生産過程中各工序生産質量的合格标準。（4）?與工程技術部門共同制定并審定加(jiā)工(gōng)程序和工藝技術規範。（5）與工程(chéng)技術(shù)部門共同制定職工的(de)技術培訓計劃。（6）?要生産計劃人員下達生産計劃之前，與工程(chéng)技術部門共同提前制定排除(chú)可能出現的生産技術問(wèn)題和質量問題的措施(shī)。（7）審查工程技術部門提交的(de)用戶技術文件中所規定的質量要求，是否符合質量規範(fàn)以(yǐ)及加工文件是(shì)否符合(hé)工藝規範并相應提出質量(liàng)保證措施。（8）?建立(lì)鑒定、解決(jué)、防(fáng)止重複(fú)發生錯誤生産及工藝問題的程序性制度及機構(gòu)。（9）?通(tōng)過所屬的實驗工作(zuò)，監視各關鍵工藝的執行情況。（10）制定關鍵信息(xī)的查尋程序，包括成品(pǐn)率、不良率(lǜ)、報廢率；用戶退貨産品的百分率及退貨的原因；報廢産品的(de)價值；産品按要求日期完成及(jí)按期(qī)交付的(de)百分率；對原材料、關鍵(jiàn)設備(bèi)運行、操作人員(yuán)、工藝規範執行等情況的信息；質量(liàng)問題及質量趨勢。（11）從前一項中查尋到的信息要(yào)通報全(quán)體職工。當發現産品(pǐn)質量(liàng)問題時，要及時反饋(kuì)到(dào)工程技術和生産計劃部門(mén)。（12）把保證質量的責任落實到實(shí)際工作的(de)每一個(gè)工作崗位人員。

三、質量檢驗部(bù)門的主要任務

　質量(liàng)檢驗部門的主要任務有以下幾項：

?（1） 主要原材料的入廠檢驗。
　　（2） 生産(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗。
　　（3） 成品檢驗及交付(fù)試(shì)驗。
　四、文件資料的管理
　　用(yòng)戶一般(bān)會提出供下列(liè)文件：
　　（1） 産品(pǐn)的技術标(biāo)準。
　　（2） 照相底版或軟磁(cí)盤等。
　　（3） 加工圖及其有(yǒu)關說(shuō)明書。
　　（4） 電子文件。

　　當收到用戶的上述文件（電子(zǐ)文件）後，工程技術部門應會同質量保證部門和生(shēng)産計劃部門仔細閱讀和研究(jiū)這些文(wén)件，檢查文件資料是否齊全？是否(fǒu)符合生産要求，現(xiàn)行(háng)的生産工藝設備是否适應？文件有無相互矛盾和錯誤？要弄清用戶對産品的質量要求，包括最低要(yào)求及特殊要求。如發現問題應立即與客戶協商，協商的(de)結果(guǒ)要記錄在案，并歸入用戶文件内。隻有這(zhè)時發現的問題才容易解(jiě)決，生産廠(chǎng)提出(chū)解決問題的建議，客戶(hù)才最容易接受，可能造成的損失(shī)最(zuì)小(xiǎo)。在這一階段内，一般是由工程技術(shù)部門會同質量保證部門與客戶協商。保(bǎo)證高(gāo)質量的文件資料是保證PCB高質量的先(xiān)決(jué)條件，文件資料(liào)的原(yuán)件(jiàn)應由工程技術部門登記保存，以備查對；隻應以複印傳遞給其(qí)他部門下達生産。

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